Вода є важливим ресурсом, який зазвичай використовується в промислових процесах охолодження та інших застосуваннях, не пов’язаних з API. Вертикальні насоси широко використовуються завдяки своїй надійності конструкції. Вертикальні насоси є необхідним обладнанням для транспортування води з високим потоком у всій водній, нафтохімічній та енергетичній промисловості. Завдяки оптимізації продуктивності та ефективності цих важливих насосів можна значно скоротити витрати на експлуатацію та обслуговування.
1. Відповідність продуктивності
Вертикальні насоси легко не помітити під час щоденного обслуговування. Надійність їх конструкції означає, що на них рідко впливають ситуації, що привертають увагу. Однак з часом знос різних компонентів може призвести до поступового зниження ефективності, що може погіршитися, якщо не обслуговувати належним чином.
Підтримка гідравлічної конструкції для умов застосування має вирішальне значення для надійності та продуктивності насосів. Робота в межах зони допуску по обидві сторони від точки найкращої ефективності (BEP) насоса може збільшити його здатність протистояти несправностям. Перебування подалі від цієї зони може призвести до збільшення вібрації, скорочення терміну служби підшипників, скорочення терміну служби механічного ущільнення, збільшення кількості випадкових відмов і загального скорочення терміну служби насоса.
2. Адаптуватися до вимог, що постійно змінюються
Поширена ситуація полягає в тому, що насос використовувався протягом багатьох років, але протягом цього періоду ситуація застосування змінилася. Наприклад, швидкість потоку зазвичай зменшується за допомогою регулюючого клапана після насоса. Це означає, що насос може працювати на менш ніж 50% від проектної витрати, що збільшує експлуатаційні витрати та впливає на термін служби регулюючого клапана. Що ще гірше, будь-яка втрата продуктивності насоса залишається непоміченою; Оператор може трохи відкрити регулюючий клапан для компенсації.
Рішення полягає в тому, щоб налаштувати гідравлічні параметри насоса, щоб краще відповідати модифікованому застосуванню. Це дозволяє використовувати регулюючий клапан за прямим призначенням, а не як обмежувач потоку, і насос може працювати поблизу свого BEP. Однак внесення однієї зміни (наприклад, підрізання робочого колеса) може досягти очікуваного результату, але також може спричинити інші проблеми, тому потрібен ретельний аналіз.
3. Забезпечте мінімальну швидкість потоку
Інша поширена проблема полягає в тому, що система підтримує мінімальну швидкість потоку на вході насоса. Циркуляційні клапани використовуються для забезпечення мінімального безперервного стабільного потоку, щоб захистити насос від пошкодження низького потоку, але вся вода, що протікає через ці клапани, еквівалентна відходам. Що робить цю проблему ще більш складною, так це те, що ці системи часто налаштовані неправильно, і з часом ця відносно невелика проблема може мати значні наслідки, наприклад, кавітаційне пошкодження робочого колеса.
Оператор може замінити циркуляційний клапан, але не має знань або здатності забезпечити правильну установку та налаштування. Відтоді насоси, які слід було захистити, можуть швидко зношуватися.
4. Нові запчастини
Очевидно, що після багатьох років використання компоненти насоса зношуються і, зрештою, потребують заміни. На цьому етапі важливо зрозуміти різницю між переробленими деталями та оновленими деталями, а також те, як прогрес у матеріалах, аналіз дизайну та виробничі процеси дозволяють новим деталям забезпечувати вищу продуктивність і надійність.
Звичайна регенерація наявних деталей може призвести до зниження ефективності, передчасного виходу з ладу підшипників і ущільнень і збільшення вібрації. Причиною цих проблем може бути відсутність засобів проектування, що означає, що неможливо досягти нових розмірів, гладкість поверхні нижча за стандартну, а зазори не ідеальні.
Використовуючи оригінальні деталі як відправну точку та застосовуючи поточні інженерні стандарти для вдосконалення конструкції, можна створити нові деталі з найкращою моделлю гідравліки. Незначні модифікації також можуть зробити вдосконалені конструкції підшипників і ущільнень частиною проекту, тим самим продовживши термін служби та зменшивши витрати на технічне обслуговування.
5. Підшипники
Конструкція вертикальних насосів покладається на хорошу конструкцію підшипників для досягнення тривалої продуктивності. Тому необхідно повністю зрозуміти варіанти матеріалів і систем змащення, щоб забезпечити встановлення найбільш підходящої системи. Узгодивши конструкцію підшипника із застосуванням, термін служби насоса можна подовжити, а витрати на технічне обслуговування можна мінімізувати.
У багатьох випадках знос підшипникової системи визначає план технічного обслуговування насоса, тому вибір, зроблений на даний момент, матиме значний вплив на майбутнє. Використання композитних матеріалів допомагає запобігти сухому ходу та забезпечує кращу стійкість до зношування та корозії.
Кожне застосування має оптимальну конструкцію підшипника, включаючи використовувану технологію змащення. У деяких випадках доцільніше використовувати оболонку труби підшипника, тоді як в інших випадках ефективність змащування підшипника продуктом є кращою. Важливо розуміти переваги кожної системи та співпрацювати з експертами з проектування насосів, щоб надати рекомендації щодо найбільш підходящої системи.
6. Система ущільнення
Маючи справу з підшипниками, також слід враховувати систему ущільнень. Хоча упаковка завжди була основною конструкцією в минулому, вона все ще займає місце в сучасних системах ущільнення. Якщо його обслуговувати належним чином, він може доповнювати підшипники, забезпечувати додаткову підтримку та допомагати пригнічувати вібрацію.
Між тим, залежно від застосування, механічні ущільнення також мають своє місце.
Правильна повторна установка насоса після завершення проекту технічного обслуговування має вирішальне значення для тривалої надійності. Правильне центрування вертикального насоса є одним із найважливіших аспектів будь-якої процедури технічного обслуговування. Це стосується опорної плити та проміжних підшипників. Процедури складання та монтажу необхідно проводити дуже ретельно, інакше можуть виникнути найменші відхилення по довжині насоса, що може істотно скоротити термін служби.
