ККД відцентрового насоса є добутком механічного, об’ємного та гідравлічного ККД. ККД насосного агрегату є добутком ККД насоса та двигуна.
Ⅰ, Основними факторами низької ефективності відцентрових насосних агрегатів є наступні.
Основним впливом є ефективність самого насоса. При однакових умовах роботи ККД насосів може відрізнятися більш ніж на 15%.
2. Умови роботи відцентрових насосів нижчі, ніж їх номінальні умови, що призводить до низької ефективності насоса та високого споживання енергії.
3. ККД двигуна залишається практично незмінним під час роботи. Тому вибір високо-ефективного двигуна має вирішальне значення.
Вплив механічної ефективності в основному пов'язаний з дизайном і якістю виготовлення. Після вибору насоса вплив на подальше управління є відносно невеликим.
5. До гідравлічних втрат належать втрати на гідравлічне тертя та місцевий опір. Після роботи протягом певного періоду часу хімічні насоси неминуче спричиняють знос поверхні таких компонентів, як робочі колеса та направляючі лопатки, збільшують гідравлічні втрати та знижують ефективність гідравліки.
6. Втрата об’єму, також відома як втрата витоку, хімічних відцентрових насосів включає три типи втрат на витік: ущільнювальне кільце робочого колеса, міжступеневе та механізм балансування осьової сили. Рівень об'ємної ефективності пов'язаний не тільки з проектуванням і виробництвом, а й з управлінням після виробництва. Після безперервної роботи протягом певного періоду часу через тертя між різними компонентами зазор збільшується, а об’ємна ефективність зменшується.
7. Через закупорку циліндра фільтра, впускного трубопроводу та інших причин відцентровий насос може відчувати вакуумне накачування та холостий хід.
8. Перед запуском насоса працівники не звертають увагу на підготовчі роботи перед запуском відцентрового насоса. Основні робочі процедури, такі як-насос для підігріву, дисковий насос і інфузійний насос, не виконуються належним чином, що часто спричиняє кавітацію насоса, що призводить до високого шуму, вібрації та низької ефективності насоса.
Ⅱ, Заходи щодо зменшення споживання енергії відцентровими насосами та підвищення ефективності насосів
1. Регулярно перевіряйте та регулюйте ущільнення кінця вала відцентрового насоса, щоб зменшити втрату об’єму;
Після того, як відцентровий насос пропрацював протягом 10000 годин, він повинен пройти капітальний ремонт для відновлення ефективності насоса;
3. Сприяти застосуванню технології ущільнення гофрованих труб на відцентрових насосах для повного усунення зовнішніх витоків і підвищення об’ємної ефективності.
4. Регулярно очищайте циліндр фільтра, перевіряйте підключення трубопроводу та переконайтеся, що вхідний трубопровід відцентрового насоса вільний.
5. Суворо дотримуйтесь процедур експлуатації хімічних відцентрових насосів. Перед запуском насоса слід увімкнути насос, відкрити впускний клапан, закрити випускний клапан і провести вихлоп, щоб перевірити, чи відповідає вхідний тиск насоса вимогам. Запобігайте кавітації насоса, спричиненій низьким тиском подачі та недостатньою швидкістю потоку.
6. Регулярно проводите перевірку ефективності відцентрових насосів, а для насосних агрегатів з низькою ефективністю насоса негайно виявляйте причину та вживайте відповідних заходів для її усунення.
