Умови праці:
1. Тиск всмоктування менше або дорівнює 1,6 МПа, або максимальний робочий тиск насосної системи менше або дорівнює 1,6 МПа, тобто вхідний тиск насоса + напір насоса менше або дорівнює 1,6 МПа, а тиск випробування статичним тиском насоса становить 2,5 МПа. При замовленні вказуйте робочий тиск системи. Коли робочий тиск насосної системи перевищує 1,6 МПа, це слід окремо вказати під час замовлення, щоб надструмові та з’єднувальні частини насоса могли бути виготовлені з литих сталевих матеріалів під час виробництва.
2. Температура навколишнього середовища<40 ℃, relative humidity<95%.
3. Об'ємний вміст твердих частинок у середовищі, що транспортується, не повинен перевищувати 0,1% одиничного об'єму, а розмір частинок повинен бути менше 0,2 мм. Примітка: якщо середовище, що використовується, містить дрібні частинки, будь ласка, вкажіть це під час замовлення, щоб виробник міг використовувати-зносостійкі механічні ущільнення.
Особливості продукту:
(1) Плавна робота: абсолютна концентричність вала насоса та відмінний динамічний і статичний баланс крильчатки забезпечують плавну роботу без вібрації. Захист від крапель: ущільнення з твердого сплаву, виготовлені з різних матеріалів, забезпечують відсутність витоку під час транспортування різних носіїв.
(2) Низький рівень шуму: водяний насос, який підтримується двома малошумними-підшипниками, працює плавно, майже без шуму, за винятком слабкого шуму двигуна.
(3) Низький відсоток відмов: структура проста й розумна, а ключові частини мають світовий-клас якості; У відповідності, час безвідмовної роботи всієї машини значно покращується.
(4) Просте обслуговування: заміна ущільнень і підшипників проста і зручна.
Стійкі до корозії підшипники відцентрових насосів виділяють тепло
Причини та рішення такі:
(1) Очищення та шліфування несучої плитки не відповідають вимогам. Рішення полягає в повторному ремонті колодок підшипників або їх заміні.
(2) Зазор підшипника занадто малий. Рішення полягає в тому, щоб відрегулювати зазор підшипника або почистити його.
(3) Недостатня кількість мастила та низька якість масла. Рішення полягає в тому, щоб збільшити об’єм масла або замінити мастило.
(4) Погана збірка підшипників. Рішення полягає в тому, щоб перевірити вузол підшипників за потреби та усунути будь-які фактори, що не відповідають вимогам.
(5) Автоматичний вимикач охолоджувальної води. Спосіб обробки - огляд і ремонт.
(6) Зношеність або розхитаність підшипника. Рішення полягає в ремонті підшипників або їх утилізації. Якщо вони ослаблені, знову затягніть відповідні болти.
(7) Вал насоса зігнутий. Рішення - виправити вал насоса.
(8) Маслоотливник деформований, не може обертатися та транспортувати масло. Рішення - оновити масловідбійник.
(9) Погане центрування муфти або недостатній осьовий зазор. Рішенням є перевірка центрування та регулювання осьового зазору.
Поширені несправності та способи вирішення корозійно{0}}стійких відцентрових насосів
Перегрів ущільнення валу відцентрового насоса, стійкий до корозії
Причини та рішення такі:
(1) Упаковка занадто щільно притиснута або потерта. Рішення полягає в тому, щоб послабити ущільнювач і перевірити трубу гідрозатвору.
(2) Кільце водяного ущільнювача зміщене з трубою водяного ущільнення. Рішення полягає в повторній перевірці вирівнювання.
(3) Промийте та добре охолодіть. Рішенням є перевірка та промивання циркуляційної труби охолодження.
(4) Механічне ущільнення не працює. Рішення полягає в перевірці механічного ущільнення.
Стійкий до корозії ротор відцентрового насоса має великий рух
Причини та рішення такі:
(1) Неналежна робота та умови експлуатації, далекі від проектних умов насоса. Рішення: суворо керуйте насосом, щоб завжди працювати в робочих умовах, близьких до проектних.
(2) Баланс нерівний. Рішення полягає в тому, щоб прочистити балансувальну трубу.
(3) Матеріал диска балансу та сидіння диска балансу не відповідає вимогам. Рішення полягає в заміні балансирного диска та гнізда балансирного диска матеріалами, які відповідають вимогам.
Стійкий до корозії відцентровий насос зазнає гідроударів
Причини та рішення такі:
(1) Через раптове відключення електроенергії в системі виникли коливання тиску, що призвело до скидання негативного тиску з системи. Бульбашки, розчинені в рідині, вийшли, спричинивши накопичення газу в насосі чи трубопроводі. Рішення полягає в тому, щоб повністю випустити газ.
(2) Через раптове відключення електроенергії стовп рідини під високим-тиском швидко повернувся назад і вдарився-на пластину одностороннього клапана на виході насоса. Рішення полягає в тому, щоб змінити компонування трубопроводу та аксесуарів трубопроводу в нерозумній системі випуску насоса.
(3) Клапан випускного трубопроводу закривається занадто швидко. Рішення полягає в тому, щоб повільно закрити клапан.
