Нафтової та хімічної промисловості займають дуже важливу позицію в національній економіці, а три гвинтові насоси та одиночні гвинтові насоси, як ключове допоміжне обладнання, також приділяють все більшу увагу людей. Через складні характеристики хімічних середовищ та зростаючий попит на захист навколишнього середовища, як слід вибирати хімічні насоси? На які аспекти слід зосереджуватись і так, особливо важливі.
Примітка 1: Питання резистентності до корозії
Корозія завжди була однією з найбільш клопітних небезпек хімічного обладнання. Незначна необережність може спричинити пошкодження обладнання, а в важких випадках це може призвести до нещасних випадків або навіть катастроф. Відповідно до відповідної статистики, близько 60% пошкодження хімічного обладнання спричинено корозією, тому науковий вибір матеріалів повинен бути першим, на що слід звернути увагу при виборі хімічних насосів. Зазвичай існує помилкове уявлення про те, що нержавіюча сталь - це "універсальний матеріал", який можна використовувати в будь -яких середовищах чи навколишніх умовах, що дуже небезпечно.
Нижче наведено деякі ключові моменти для вибору матеріалів для часто використовуваних хімічних середовищ:
1. Сірчана кислота
Як один із дуже корозійних середовищ, сірчана кислота є важливою промисловою сировиною з широким спектром застосувань.
Корозія матеріалів сильно різниться з різними концентраціями та температурою сірчаної кислоти. Для концентрованої сірчаної кислоти з концентрацією вище 80% та температурою нижче 80 градусів, вуглецева сталь і чавун мають хорошу корозійну стійкість, але вони не підходять для високої - швидкості, що протікає сірчаною кислотою і не підходить як матеріали для насосів і клапанів; Звичайні нержавіючі сталі, такі як 304 (0CR18NI9) та 316 (0CR18NI12MO2TI), також мають обмежені застосування в середовищі сірчаної кислоти.
Тому насоси та клапани для транспортування сірчаної кислоти зазвичай виготовляються з високого кремнієвого чавуну (складного для відливу та обробки) та високої сплаву з нержавіючої сталі (сплав 20), але їх труднощі та висока ціна не віддають перевагу людям.
Фторопластичний сплав має відмінну стійкість до сірчаної кислоти, і в даний час немає хімічного середовища, яке може реагувати з ним. Тому використання насоса з фтором (F46) є більш економічним вибором.
2. Силячна кислота
Переважна більшість металевих матеріалів не стійкі до корозії соляної кислоти (включаючи різні матеріали з нержавіючої сталі), а молібден, що містить високу кремнію, може використовуватися лише для соляної кислоти нижче 50 градусів і 30%. На відміну від металевих матеріалів, переважна більшість не - металевих матеріалів мають хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти, тому вишикувані гумові насоси та пластикові насоси (наприклад, інженерні пластмаси, фторопластики тощо) є найкращим вибором для транспортування соляної кислоти.
3. Азотна кислота
Більшість металів швидко корозійнуються та знищуються в азотній кислоті, а нержавіюча сталь - це найбільш широко використовуваний матеріал, стійкий до азотної кислоти. Він має хорошу корозійну стійкість до всіх концентрацій азотної кислоти при кімнатній температурі. Варто зазначити, що молібден, що містить нержавіючу сталь (наприклад, 316, 316 л) не тільки не є кращою стійкістю до корозії до азотної кислоти, ніж звичайна нержавіюча сталь (наприклад, 304, 321), але іноді навіть неповноцінні. Для високої - температурної азотної кислоти зазвичай використовуються матеріали з фторопластичним сплавом.
4. Оцтова кислота
Це одна з найбільш корозійних речовин в органічних кислотах. Звичайна сталь буде сильно роз’їхати в оцтовому кислоті при всіх концентраціях і температурах. Нержавіюча сталь є чудовим матеріалом, стійким до оцтової кислоти, а 316 молібдену, що містить нержавіючу сталь, також може використовуватися для високих температур та розведеної пари оцтової кислоти.
Для високої температури та високої концентрації оцтової кислоти або інших корозійних середовищ із суворими вимогами можна вибрати високу сплаву з нержавіючої сталі або фторопластичні насоси. Наприклад, магнітний насос CQB та магнітний насос з нержавіючої сталі CQ.
5. Луг (гідроксид натрію)
Як правило, корозійність не дуже сильна, але, як правило, лужні розчини вироблятимуть кристали. Отже, можна вибрати фтор -сплави типу FSB з механічними ущільнювальними ущільнювачами, виготовленими з кремнізованого графітового 169 матеріалу.
6. Аміак (гідроксид аміаку)
Більшість металів та не металів мають легку корозію в рідкому аміаку та аміачній воді (гідроксид аміаку), лише мідні та мідні сплави не підходять для використання. У цей час краще вибрати інженерний пластиковий магнітний насос CQF та відцентровий насос фтор -сплав FSB.
7. Солова вода (морська вода)
Звичайна сталь має відносно низьку швидкість корозії в розчині хлориду натрію, морській воді та солоній воді, і, як правило, вимагає захисту покриття; Різні типи нержавіючої сталі також мають низьку рівномірну корозію, але можуть спричинити локалізовану корозію через іони хлориду . 316 нержавіюча сталь зазвичай бажано.
8. Аллози, кетони, ефіри, ефіри
Поширені алкогольні середовища включають метанол, етанол, етиленгліколь, пропанол тощо. Кетонні носії включають ацетон, бутанон тощо. Ефірні носії включають різні метилові ефіри, етилові ефірні та ін. Ефірні носії включають метиловий ефір, етиловий ефір та ін. При виборі слід зробити розумний вибір на основі властивостей та відповідних вимог середовища.
Крім того, варто зазначити, що кетони, ефіри та ефіри мають розчинність у різних типах гуми, тому слід уникати помилок при виборі ущільнювальних матеріалів. Запропонуйте вибрати неорганічний герметичний фторопластичний магнітний насос.
Існує багато інших ЗМІ, які тут неможливо представити по черзі. Коротше кажучи, при виборі матеріалів не слід бути довільним чи сліпим, а також слід проконсультуватися з відповідними матеріалами або малювати зрілий досвід.
Примітка 2: Проблема ущільнення
Витрати - це вічне прагнення до хімічного обладнання, і саме ця вимога призвела до збільшення застосування магнітних насосів.
Однак ще існує довгий шлях, щоб по -справжньому досягти нульового витоку, наприклад, термін експлуатації втулки з ізоляції магнітного насоса, проблеми з корозією матеріалу, проблеми надійності статичних ущільнювачів тощо.
Ось основна інформація про герметизацію:
1. Герметична форма
Для статичних ущільнювачів зазвичай існує лише дві форми: прокладки та ущільнювачі, причому найбільш широко використовувані кільця O -.
Для динамічних ущільнювачів хімічні насоси рідко використовують упаковки, в основному механічні ущільнення. Механічні ущільнювачі поділяються на один кінець та подвійний кінець, збалансовані та незбалансовані типи. Збалансований тип підходить для герметизації високого - медіа тиску (зазвичай посилаючись на тиск, що перевищує 1,0 МПа), тоді як подвійний кінцевий механічний ущільнювач використовується в основному для високої температури -, легко кристалізованою, в'язкою, частинкою та токсичними летючими носіями. Подвійний кінцевий механічний ущільнювач повинен вводити ізоляційну рідину в герметичну камеру, а її тиск, як правило, на 0,07-0,1 МПа вище, ніж середній тиск.
2. Герметичний матеріал
Матеріал для статичного ущільнення хімічних магнітних насосів, як правило, фтороруббер, а політетрафторетиленовий матеріал використовується лише у спеціальних випадках; Конфігурація матеріалу динамічних та статичних кілець механічних ущільнювачів має вирішальне значення, і це не обов'язково найкращий вибір для жорстких сплавів. Висока ціна є одним із аспектів, і відсутність різниці твердості між ними не є розумною. Тому найкраще ставитися до них по -різному, виходячи з характеристик середовища.
(Примітка: АПІ Американський інститут нафти API 610 Восьме видання надає детальні характеристики для типових конфігурацій механічних ущільнювачів та систем трубопроводів у Додатку D.)
Примітка 3: В'язкість
В'язкість середовища суттєво впливає на продуктивність насоса. Зі збільшенням в'язкості крива головки насоса зменшується, а оптимальна експлуатаційна головка та швидкість потоку зменшуються, тоді як потужність збільшується, що призводить до зниження ефективності.
Параметри на загальних зразках - це продуктивність під час транспортування чистої води, і їх слід перетворити під час транспортування в'язких середовищ.
Для транспортування високої в'язкості суспензії, пасти та в'язких рідин рекомендується використовувати розчині насоси.