Носи, стійкий до суспензії, - це пристрій, який використовується для переводу суспензії, названої на честь її зносу та корозійної стійкості. Ми можемо зіткнутися з деякими проблемами під час використання насосів для суспензії, таких як холостого хода, витоки та відмова ущільнення. Після того, як виникає несправність, це може вплинути на нормальну роботу насоса для суспензії. Отже, нам потрібно знайти причину несправності, призначити правильне ліки та своєчасно вирішити.
1.
Необхідний запуск зносу - Стійкий насос суспензії - це загальна несправність, і її причини можна узагальнити наступним чином:
Знос крильчатки. Під час роботи насоса для суспензії тверді частинки в суспензії та лопатки крильчатки певною мірою носять один одного, внаслідок чого насос суспензії працює без роботи. Якщо виникає проблема зносу крильчатки, нове робоче колесо слід своєчасно замінити;
Ущільнювача насоса для суспензії виходить з ладу, а велика кількість газу всмоктується в насос, внаслідок чого насос суспензії не працює. Коли ущільнювач не вдається, слід зупинити насос суспензії, слід перевірити точку відмови, а для вирішення проблеми слід зв’язатися з виробником;
Низька висота або несправність головки насоса для суспензії також може призвести до роботи насоса для суспензії. Правильно розташувати головку насоса, щоб уникнути холостого ходу.
2. Витік зносу - стійкий насос суспензії
Проблема витоку зносу - стійкий насос суспензії може виникати в будь -який час. Під час фактичної роботи насоса для суспензії, як правило, причини:
Евакуація, побудування тиску - вгору, а ерозія може генерувати значні осьові сили, викликаючи поділ і витік на поверхнях рухомих та стаціонарних кілець;
Надмірне стиснення компонентів механічних ущільнювачів може спричинити сильне знос та стирання компонентів ущільнювань;
Динамічні та статичні ущільнювальні кільця занадто щільні, і осьова плаваюча кількість динамічного кільця не може бути відрегульована пружиною;
Встановлення статичного кільця ущільнювача пухка, а статичне кільце стає пухким, коли рухоме кільце рухається по осьовому напрямку;
Робоче середовище містить тверді частинки, які викликають знос на поверхнях динамічних і статичних кілець;
Вибір невірний, матеріал герметичного кільця має високу холодну усадку, або кінцеве обличчя герметизації має нижчий коефіцієнт тиску. Наведена вище ситуація може бути вирішена, регулюючи динамічні та статичні кільця або розбираючи тіло насоса і повторно зібравши його.
3. Невдача герметизації зносу - стійкий насос суспензії
Причини відмови механічних ущільнювачів шлаків є:
Неправильна установка, експлуатація та обслуговування механічних ущільнювачів, таких як надмірне або недостатнє стиснення під час обслуговування та заміни, нечисті ущільнювальні поверхні та неточна установка допоміжних ущільнювальних кілець.
Налаштування допоміжної системи промивання є необґрунтованим. Якщо допоміжна система промивання не буде встановлена правильно, це спричинить домішки в промивній рідині, недостатній потік і тиск промивної води та не забезпечити герметичну дію;
Через причини компонування системи, насос третьої стадії піддається високому тиску і схильний до осьового зміщення під час використання, що робить його ущільнювач більш схильним до відмови, ніж насоси першого та другого етапу.
Вищезазначене проаналізувало причини холостого ходу, витоку та відмови герметизації насоса для суспензії, своєчасно визначили проблеми та підвищили ефективність насоса для суспензії. Звичайно, регулярне обслуговування та ремонт також є важливими.