Стирання насоса означає повторюваний вплив твердих частинок на компоненти каналізаційного насоса, що працюють над струмом, під час транспортування твердих середовищ, що призводить до сильного зносу компонентів насоса, які працюють над струмом. Переважна більшість транспортування стічних вод передбачає змішування твердої-рідини, і те, як запобігти та зменшити ерозію насосів твердими частинками, є одним із ключових напрямків досліджень для різних підприємств і наукових кіл. Нижче наведено три загальноприйняті заходи.
1. Оптимізуйте гідравлічну конструкцію насосів
Вибираючи насос, слід звернути увагу на його стійкість до стирання. Наприклад, якщо тверда речовина є відносно твердою, при виборі шламового насоса швидкість насоса має бути мінімізована, наскільки це можливо. У новому типі корозійно-стійкого та матового робочого колеса шламового насоса використовується збільшення вхідного кута насоса та зменшення вихідного кута лопаті, що може зменшити нерівномірне стирання лопатей робочого колеса.
2.Технологія обробки поверхні
Технологія керамічного покриття, яка широко застосовувалася на початку, полягає в нанесенні скляної емалі на поверхню металевої підкладки, і після випалу при високій-температурі вона зберігає як механічну міцність металу, так і стійкість до корозії та зношування скла. В останні роки з’явилося багато методів обробки поверхні, таких як напилення покриттів з композитного матеріалу всередині робочого колеса та камери насоса. Ці методи можуть утворювати * поверхню на поверхні робочого колеса, підвищуючи стійкість насоса до стирання.
3. Антиабразивний матеріал
Щоб запобігти та зменшити стирання твердих часток на компонентах каналу потоку, окрім удосконалення гідравлічної конструкції та контролю робочих умов насоса, покращення ефективності проти-зносу компонентів каналу потоку насоса та розробка матеріалів проти-зношування є фундаментальними рішеннями для усунення стирання. Металокераміка та полімерні зносостійкі-матеріали широко використовуються в таких типах насосів, як каналізаційні та розчинонасоси.
