1, Кілька факторів, що впливають на потужність відцентрових насосних установок
Потужність відцентрового насоса є добутком механічної, об'ємної та гідравлічної потужностей. Потужність одноступінчастого відцентрового насосного агрегату є добутком потужності насоса на потужність двигуна.
1. Власна потужність насоса залежить від фундаменту. Насоси при однакових умовах роботи можуть відрізнятися по потужності більш ніж на 15%.
2. Умови роботи відцентрового насоса нижчі, ніж номінальні умови насоса, що призводить до низької ефективності насоса та високого споживання енергії.
3. Під час роботи потужність двигуна залишається незмінною. Тому вирішальним є вибір двигуна великої потужності.
Вплив механічної потужності в основному пов'язаний з плануванням і якістю виробництва. Після вибору насоса вплив подальшої обробки є відносно невеликим.
5. Гідравлічні втрати включають гідравлічне тертя та локальні втрати на опір. Після певного періоду роботи насоса неминуче утворюється знос поверхні на таких компонентах, як робочі колеса та направляючі лопатки, збільшуються гідравлічні втрати та зменшується гідравлічна потужність.
6. Втрати об’єму насоса, також відомі як втрати на витік, включають три типи втрат на витік: ущільнювальне кільце робочого колеса, міжступеневе та механізм балансування осьової сили. Нерівномірність об'ємної потужності пов'язана не тільки з плануванням і виробництвом, а й з подальшою обробкою. Після певного періоду безперервної роботи насоса, через тертя між різними компонентами, зазор збільшується, а об'ємна потужність зменшується.
7. Через закупорку циліндра фільтра, забору трубопроводів та інших причин відцентровий насос може простоювати і працювати вільно.
8. Перед запуском насоса працівники не звертають увагу на підготовчі роботи перед запуском відцентрового насоса. Основні робочі процедури, такі як насос для прогрівання, дисковий насос і інфузійний насос, реалізуються не повністю, що часто призводить до кавітації насоса, що спричиняє високий шум, вібрацію та низьку ефективність насоса.
Розуміючи фактори впливу на потужність відцентрових насосів, ми можемо знати заходи, які слід вжити для зменшення споживання енергії відцентровими насосами та збільшення потужності насосних агрегатів.
1. Замініть відцентровий насос більшої потужності. Під час заміни намагайтеся вибрати відцентровий насос, параметри якого близькі до фактичних робочих параметрів, щоб гарантувати, що замінений насос завжди працює з високою ефективністю. Ми провели порівняльний тест потужності до та після заміни відцентрового насоса, і тест показав, що заміна неефективного відцентрового насоса з великим споживанням може підвищити ефективність насоса приблизно на 10%.
2. Використання навичок енергозбереження перетворення частоти. Для відцентрових насосів з плановими параметрами, що перевищують реальні умови роботи, після встановлення обладнання частотно-регулюючого регулювання обертів вони продовжують працювати в зоні високого ККД.
При виборі нового насоса слід вибирати насос великого виробника, щоб забезпечити високу потужність відцентрового насоса.
4. Регулярно організовуйте циліндр фільтра, перевіряйте з’єднання трубопроводу та переконайтеся, що вхідний трубопровід відцентрового насоса вільний.
5. Суворо дотримуйтесь процедур експлуатації відцентрового насоса. Перед запуском насоса слід увімкнути насос, відкрити впускний клапан, закрити випускний клапан і провести вихлоп, щоб перевірити, чи відповідає вхідний тиск насоса вимогам. Запобігайте кавітації насоса, спричиненій низьким тиском подачі та недостатньою швидкістю потоку.
6. Регулярно проводите перевірку ефективності відцентрових насосів, а для насосних агрегатів з низькою ефективністю насоса негайно виявляйте причину та вживайте відповідних заходів для її усунення.
Крім того, коли відцентровий насос використовується для транспортування потоків суспензії, що містять великі та дрібні матеріали в рідині, методи зменшення зносу робочого колеса відцентрового насоса та збільшення потужності відцентрового насоса включають:
Розпиліть рідину тангенціально у вихрову камеру, щоб утворити вихор, і видаліть частину рідини з камери вздовж тангенціального напрямку;
Введіть бруд аксіально в камеру, і вихор відокремить великомасштабний матеріал від решти бруду та рідини;
Видалити залишки бруду та рідини з камери вздовж осьового напрямку та розпорошити їх у вхідний отвір відцентрового насоса;
Використання матеріалу, вилученого з відцентрового насоса, як рідини для викиду для формування вихру;
Таким чином, великомасштабний матеріал рухається до зовнішнього кола вихору і викидається. У результаті середні, дрібні та великі матеріали та рідини розпилюються у відцентровий насос, тим самим зменшуючи знос робочого колеса та збільшуючи потужність насоса за рахунок роботи на високій швидкості.