Основною механічною втратою відцентрових насосів є збільшення тертя і втрати диска насоса, які в основному становлять 30% ефективної потужності; Якщо виділену площу та шорсткість робочого колеса та насоса можна зменшити, втрати, викликані тертям, можуть бути значно зменшені. Виходячи з причин, згаданих вище, використання надгладких покриттів або більш вдосконалених гладких робочих коліс може безпосередньо зменшити втрати потужності трубопровідних насосів під час роботи.
Але коли ми використовуємо його протягом тривалого часу, а також під дією ерозії різних відкладень і водних потоків, робоче колесо повільно зношується і корозує, утворюючи на поверхні борозенки і подряпини. Іноді він пошкоджується повітрям, і з'являються різноманітні стільникові або дірчасті структури. Незалежно від того, чи деякі з них не оброблені належним чином під час лиття, з домішками пор або домішок, пори або тріщини з’являються після тривалого використання.
Існує багато методів ремонту пошкоджених робочих коліс у відцентрових трубопровідних насосах, таких як зварювання розпиленням, інкрустація або зварювання нержавіючої сталі та покриття полімерним матеріалом з епоксидної смоли, перевагами якого є проста конструкція, низька вартість і хороший ефект. Завдяки оптимізації співвідношення та цілеспрямованому регулюванню показників ефективності матеріалу, він демонструє високу адгезію та міцність у поглинанні енергії удару, а також має високу міцність і твердість у протистоянні кавітації та пошкодженню від стирання.