Як обслуговувати механічне ущільнення відцентрового насоса (вибір механічного ущільнення для відцентрового насоса)

Sep 21, 2024

Технічне обслуговування торцевого ущільнення відцентрового насоса
Механічне ущільнення відцентрового насоса є ключовим витратним матеріалом відцентрового насоса, і його термін служби поступово скорочується після тривалої експлуатації. Як продовжити термін служби торцевих ущільнень відцентрових насосів? У нас є хороші навички технічного обслуговування механічних ущільнень відцентрових насосів, які допомагають подовжити термін їх служби.
1. Очищення та перевірка технічного обслуговування механічного ущільнення
Принцип роботи технічного обслуговування механічного ущільнення для відцентрових насосів передбачає, що всередині механічного ущільнення не повинно бути інших залишків. Перед складанням механічного ущільнення для технічного обслуговування ретельно очистіть рухоме кільце, нерухоме кільце, втулку вала та інші компоненти. Перевірте, чи немає на поверхні динамічних і статичних кілець подряпин, тріщин та інших дефектів, які можуть спричинити серйозне протікання механічного ущільнення. Якщо дозволяють умови, можна використовувати інструменти, щоб перевірити, чи плоска поверхня ущільнення є плоскою. Якщо ущільнювальна поверхня не плоска, робоче середовище під тиском буде потрапляти на ущільнювальну поверхню динамічних і статичних кілець зібраного механічного ущільнення, розділяючи динамічні та статичні кільця та спричиняючи поломку механічного ущільнення. При необхідності також можуть бути виготовлені кріплення для гідростатичних випробувань перед складанням;
2. Перевірка технічної специфікації на технічне обслуговування та монтаж механічних ущільнень
Точно виміряти зовнішні розміри ущільнювальної поверхні динамічного і статичного кілець. Ці статистичні дані використовуються для перевірки радіальної ширини динамічних і статичних кілець. У разі використання різних фрикційних матеріалів радіальна ширина поверхні тертя твердого матеріалу має бути на {{0}} мм більшою, ніж у м’якого матеріалу, інакше це може спричинити деформацію країв і кутів торцевої поверхні твердого матеріалу. вставляти в торцеву поверхню з м’якого матеріалу. Перевірте зазор між динамічним і статичним кільцями та валом або втулкою вала. Внутрішній діаметр статичного кільця зазвичай на 1-2 мм більший за діаметр вала. Для динамічного кільця, щоб підтримувати підвіску, внутрішній діаметр на 0.5-1 мм більший за діаметр валу, щоб компенсувати вібрацію та прогин валу. Однак зазор не може бути занадто великим, інакше це призведе до застрягання ущільнювального кільця динамічного кільця та пошкодження функції механічного ущільнення відцентрового насоса;
3. Шліфування торців рухомих і нерухомих кілець
Після зняття рухомого кільця його обробляють різанням, причому спочатку виконують грубе шліфування, а потім тонке шліфування. Якщо умови дозволяють, полірування можна зробити добре. Під час грубого шліфування використовуйте абразиви з високою зернистістю, щоб спочатку видалити сліди виробництва та обробки. Згодом виконується точне шліфування для досягнення проектного стандарту гладкості. Динамічні кільця з твердого сплаву або кераміки необхідно відполірувати полірувальним верстатом після точного шліфування. Амплітудну полірувальну машину можна використовувати з карбідом бору. Поліруйте і відполіруйте до дзеркального покриття. Керамічні каблучки можна дрібно подрібнити порошком агату, а потім відполірувати оксидом хрому. Статичне кільце, наповнене графітом і політетрафторетиленом, потребує дрібного подрібнення гасом, бензином або водою через м'якість сировини, без використання шліфувальних агентів. Протягом усього процесу обкатки він також може саморозвиватися, тому вимога до плавності не надто висока. Метод шліфування можна використовувати для тих, хто має шліфувальну машину, тоді як для тих, хто не має шліфувальної машини, можна використовувати 8-фасонний метод ручного шліфування для плоского скла;
4. Перевірка втулки валу
Після розбирання втулки вала механічного ущільнення для обслуговування перевірте стан іржі та пошкоджень. Якщо іржа або знос незначні, скористайтеся дрібним наждачним папером, щоб відполірувати їх перед використанням. Якщо іржа або знос сильні, використовуйте гальванічне покриття після виробничої обробки або замініть втулку вала;
5. Ущільнювальне кільце
Після періоду використання механічні ущільнення часто втрачають свою еластичність або старіють, і зазвичай їх потрібно замінити на нові;
6. Весна
Якщо пружина механічного ущільнення не має сильної іржі та може зберігати свою початкову еластичність, її не потрібно замінювати. Якщо корозія сильна або пружність сильно знижена, необхідно замінити пружину на нову. Для механічних ущільнень із монтажними коробками коробки слід ретельно очистити, а канавки слід перевірити на знос або деформацію, щоб полегшити калібрування та ремонт, повторне прорізування чи заміну. Після ремонту компонентів механічного ущільнення повторіть процес складання та проведіть випробування під робочим тиском, перш ніж повертати їх до нормального використання.
Щоб ефективно підтримувати механічну ущільнювальну поверхню відцентрового насоса без витоку, динамічні та статичні поверхні можна стиснути на платформі монтажника, а для перевірки на витік можна полити водою. Якщо статична вода не витікає, це означає, що шорсткість поверхні, точність і площинність ущільнювальної поверхні відповідають вимогам. Вертикальне відхилення торця під час монтажу не повинно перевищувати 0.015 мм.

Вибір торцевих ущільнень для відцентрових насосів
При виборі торцевих ущільнень для відцентрових насосів одним із важливих параметрів є тиск ущільнення. Робоча швидкість ущільнення є важливим фактором, що впливає на стабільність роботи та знос торця ущільнення. Можна застосовувати механічні ущільнення із загальною робочою температурою. Для механічних ущільнень, що працюють при високих і низьких температурах, окрім вибору відповідних допоміжних систем, також необхідно повністю розглянути ущільнювальні матеріали та структуру. Допоміжні системи механічних ущільнень також можна використовувати для охолодження, змащування та фільтрації за допомогою різних методів промивання, створюючи сприятливе середовище для надійної роботи механічних ущільнень.
1, Фізичні та хімічні властивості середовища
Для середовищ, які не є корозійними або мають слабку корозійну активність, можна використовувати внутрішні механічні ущільнення. Для сильно корозійних середовищ через труднощі вибору пружин у пружних компонентах можна використовувати зовнішні механічні ущільнення, коли тиск низький. Для середовищ, які схильні до кристалізації, містять тверді частинки і мають високу в'язкість, слід застосовувати пружинні механізми. Для легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних та інших середовищ, витік яких заборонено, необхідно розглянути подвійні механічні ущільнення для забезпечення безпеки.
2, тиск ущільнення
Тиск ущільнення є одним із важливих параметрів, який слід враховувати при виборі механічних ущільнень. Загалом, коли тиск ущільнення менше {{0}}.7Mpa, як збалансовані, так і незбалансовані механічні ущільнення можуть відповідати вимогам для використання. Коли тиск ущільнення становить від 0,7 до 12 МПа, розгляньте можливість використання збалансованого механічного ущільнення. Якщо тиск ущільнення перевищує 12 МПа, розгляньте можливість використання послідовної форми ущільнення (подвійне механічне ущільнення без тиску), щоб досягти поступового зниження тиску.
3, робоча швидкість ущільнення
Робоча швидкість ущільнення відноситься до лінійної швидкості робочої поверхні ущільнення, яка є важливим фактором, що впливає на стабільність роботи та знос торця ущільнення. Коли лінійна швидкість перевищує 30 м/с, це зазвичай називають високошвидкісним ущільненням, і слід вибрати статичне механічне ущільнення. Матеріали торцевої поверхні динамічних і статичних кілець також повинні бути спеціально оброблені, щоб відповідати вимогам до зносу.
4, Робоча температура
Робоча температура зазвичай відноситься до температури середовища всередині герметичної камери. Коли робоча температура нижче 80 градусів, можна використовувати загальні механічні ущільнення. Для середовищ, які легко випаровуються, робоча температура повинна розглядатися одночасно з тиском на 13,9 градуса нижче точки кипіння, інакше важко забезпечити стабільну рідинну плівку між герметичними парами тертя. Механічні ущільнення із середньою температурою між 80-150C вважаються звичайними ущільненнями, тоді як механічні ущільнення з температурою вище 150C вважаються високотемпературними ущільненнями. Для високотемпературного ущільнення зазвичай використовується допоміжна система з теплообмінником відповідно до конкретних робочих умов для контролю температури середовища всередині ущільнювальної камери в розумному діапазоні, гарантуючи, що температура ущільнювального кільця та пари тертя не змінюється. перевищувати ліміт використання, визначений умовами конкретної технології ущільнення. Механічні ущільнення, що використовуються нижче 20 градусів, є низькотемпературними ущільненнями. Для механічних ущільнень, що працюють у низькотемпературному середовищі, щоб уникнути замерзання вологи у зовнішньому повітрі пари тертя, зазвичай потрібна допоміжна система, яка використовує продування азотом для видалення пари. Для механічних ущільнень, що працюють при високих і низьких температурах, окрім вибору відповідних допоміжних систем, також необхідно повністю розглянути ущільнювальні матеріали та структуру.
5, допоміжна система механічного ущільнення
Хороша рідка плівка існує між торцевими поверхнями торцевого ущільнення, щоб гарантувати відсутність сухого тертя на торцевій поверхні ущільнення, і щоб відповідні допоміжні компоненти не виходили з ладу через розчинення, денатурацію та старіння в робочих умовах, що є необхідна умова надійної роботи механічного ущільнення. Однак за різних важких умов роботи, таких як висока температура, низька температура, високий тиск і погане змащування середовища, покладаючись виключно на форму та матеріали самого механічного ущільнення, важко задовольнити вимоги до використання. Зазвичай допоміжні системи механічних ущільнень використовуються для досягнення охолодження, змащування та фільтрації за допомогою різних методів промивання, створюючи сприятливе середовище для надійної роботи механічних ущільнень.