1. Деякі фактори, що впливають на ефективність відцентрових насосних агрегатів
Ефективністьвідцентровий насосє продуктом механічної, об’ємної та гідравлічної ефективності. ККД насосного агрегату є добутком ККД насоса та двигуна. Основними факторами низької ефективності відцентрових насосних агрегатів є:
1. Основною причиною є ефективність самого насоса. При однакових умовах роботи ККД насосів може відрізнятися більш ніж на 15%.
2. Умови роботи кислотостійких і лугостійких відцентрових насосів нижчі, ніж номінальні умови насоса, що призводить до низької ефективності насоса та високого споживання енергії.
3. ККД двигуна залишається практично незмінним під час роботи. Тому вибір високо-ефективного двигуна має вирішальне значення.
Вплив механічної ефективності в основному пов'язаний з дизайном і якістю виготовлення. Після вибору насоса вплив на подальше управління є відносно невеликим.
5. До гідравлічних втрат належать втрати на гідравлічне тертя та місцевий опір. Після роботи протягом певного періоду часу насос неминуче спричиняє знос поверхні таких компонентів, як робочі колеса та направляючі лопатки, збільшує гідравлічні втрати та знижує ефективність гідравліки.
6. Втрати об’єму насоса, також відомі як втрати на витік, включають три типи втрат на витік: ущільнювальне кільце робочого колеса, міжступеневе та механізм балансування осьової сили. Рівень об'ємної ефективності пов'язаний не тільки з проектуванням і виробництвом, а й з управлінням після виробництва. Після безперервної роботи протягом певного періоду часу через тертя між різними компонентами зазор збільшується, а об’ємна ефективність зменшується.
7. Через закупорку циліндра фільтра, впускного трубопроводу та інших причин відцентровий насос може відчувати вакуумне накачування та холостий хід.
8. Перед запуском насоса працівники не звертають увагу на підготовчі роботи перед запуском кислото-лугостійкого відцентрового насоса. Основні робочі процедури, такі як-насос для підігріву, дисковий насос і інфузійний насос, не виконуються належним чином, що часто спричиняє кавітацію насоса, що призводить до високого шуму, вібрації та низької ефективності насоса.
2. Заходи щодо зниження енергоємності відцентрових насосів та підвищення ефективності насосів
1. Замініть неефективний хімікатвідцентровий насос. При заміні вибирається відцентровий насос, близький до фактичних робочих параметрів, щоб гарантувати, що замінений насос завжди працює з високою ефективністю.
2. Застосування енергозберігаючої-технології перетворення частоти. Для відцентрових насосів із конструктивними параметрами, що перевищують фактичні робочі умови, після встановлення пристрою регулювання частоти обертання вони завжди працюють у зоні високого-ККД.
3. Сприяти застосуванню нових-енергозберігаючих продуктів, таких як високо-ефективність та енергозберігаючі-двигуни з регулюванням швидкості з постійним магнітом і двигуни подвійної потужності на головних відцентрових насосах.
4. Вибір відцентрових насосів. При виборі нового насоса слід вибирати насос фірмового виробника, щоб забезпечити високу ефективність відцентрового насоса.
5. Регулярно очищайте циліндр фільтра, перевіряйте підключення трубопроводу та переконайтеся, що вхідний трубопровід відцентрового насоса вільний.
6. Суворо дотримуйтеся правил експлуатації відцентрового насоса. Перед запуском насоса слід увімкнути насос, відкрити впускний клапан, закрити випускний клапан і провести вихлоп, щоб перевірити, чи відповідає вхідний тиск насоса вимогам. Запобігайте кавітації насоса, спричиненій низьким тиском подачі та недостатньою швидкістю потоку.
7. Регулярно проводите перевірку ефективності насосів на відцентрових насосах, а для насосних агрегатів з низькою ефективністю насоса негайно виявляйте причину та вживайте відповідних заходів для її усунення.
Коливідцентровий насосвикористовується для перекачування потоку суспензії, що містить матеріали великого, середнього та малого -розміру в рідині, рідина розпилюється в циліндричну камеру вздовж тангенціального напрямку, щоб утворити вихор, а частина рідини витікає з камери вздовж тангенціального напрямку; Введіть бруд аксіально в камеру, і вихор відокремить великі-матеріали від решти бруду та рідини; Видалити залишки бруду та рідини з камери вздовж осьового напрямку та розпорошити їх у вхідний отвір відцентрового насоса; Використання матеріалу, вилученого з відцентрового насоса, як струминної рідини для формування вихру, тим самим зменшуючи знос робочого колеса відцентрового насоса та покращуючи ефективність відцентрового насоса.
