Як вибрати матеріал дляшламовий насосдля різних хімічних середовищ? Люди часто помилково вважають нержавіючу сталь універсальним матеріалом, здатним витримати будь-яке середовище та умови навколишнього середовища. Це дуже ризиковано, це може спричинити суперечки щодо транзакцій за найменших і щонайбільше великих аварій. Нижче наведено кілька поширених хімічних середовищ і вибір матеріалів для них.
1. Соляна кислота
Переважна більшість металевих матеріалів нестійкі до корозії соляною кислотою, включаючи різні матеріали з нержавіючої сталі, коли концентрація соляної кислоти є відносно високою. Молібден, що містить залізо з високим вмістом кремнію, можна використовувати лише для соляної кислоти нижче 50 градусів і 30%. На відміну від металевих матеріалів, переважна більшість не-металевих матеріалів має добру корозійну стійкість до соляної кислоти, тому гумові насоси з футеруванням і пластикові насоси (наприклад, поліпропілен, фторопласт тощо) є найкращим вибором для транспортування соляної кислоти.
2. Сірчана кислота
Як одне з висококорозійних середовищ, сірчана кислота є важливою промисловою сировиною з широким спектром застосування. Корозія матеріалів сильно змінюється залежно від концентрації та температури сірчаної кислоти. Для концентрованої сірчаної кислоти з концентрацією вище 80% і температурою нижче 80 градусів вуглецева сталь і чавун мають гарну стійкість до корозії, але вони не підходять для високо-швидкісної течії сірчаної кислоти.
Тому вуглецева сталь і чавун не підходять для матеріалів клапана насоса; Навіть звичайні нержавіючі сталі, такі як 304 і 316, мають обмежене використання для середовища з сірчаною кислотою. Тому насоси та клапани для транспортування сірчаної кислоти зазвичай виготовляються з чавуну з високим вмістом кремнію або високолегованої нержавіючої сталі, наприклад із сплаву 20, керамічні насоси, але їх дуже важко відливати та обробляти. Фторопласт має хорошу стійкість до дії сірчаної кислоти, і використання насосів із фтором є більш економічним вибором.
3. Нітратна кислота
Оскільки кислота є сильним окислювачем, більшість металів швидко кородують і руйнуються в азотній кислоті. При кімнатній температурі фторопласт і матеріали з нержавіючої сталі мають сильну корозійну стійкість до азотної кислоти. Варто відзначити, що нержавіюча сталь, що містить молібден (така як 316, 316L), не тільки не має кращої стійкості до корозії до азотної кислоти, ніж звичайна нержавіюча сталь (така як 304, 321), але іноді навіть поступається. Для високотемпературної-азотної кислоти зазвичай використовують титан і матеріали з титанових сплавів.
4. Оцтова кислота
Це одна з найбільш корозійних речовин в органічних кислотах. Звичайна сталь піддається сильній корозії в оцтовій кислоті за будь-яких концентрацій і температур. Нержавіюча сталь є чудовим матеріалом, стійким до оцтової кислоти, і нержавіюча сталь 316, що містить молібден, також може використовуватися для високих температур і розбавлених парів оцтової кислоти. Для високотемпературної та висококонцентрованої оцтової кислоти або інших корозійних середовищ із суворими вимогами можна вибрати насоси з високолегованої нержавіючої сталі або фторопласту.
5. Луг
Поширеним хімічним лугом є гідроксид натрію. Розчини гідроксиду натрію нижче 80 градусів і з концентрацією 30% можуть бути виготовлені зі сталевих матеріалів, і багато заводів все ще використовують звичайну сталь при температурах нижче 100 градусів і 75%. Хоча корозія зростає, економія хороша.
Корозійна стійкість звичайної нержавіючої сталі до лужного розчину не є значно кращою, ніж у чавуну, тому не рекомендується використовувати нержавіючу сталь, якщо в середовище можна додати невелику кількість заліза. Для високо{1}}лужних розчинів зазвичай використовуються титан і титанові сплави або високолегована нержавіюча сталь. Як правило, чавунні насоси можна використовувати для лужних розчинів низької концентрації при кімнатній температурі.
Для спеціальних вимог можна використовувати різні хімічні насоси зі скловолокна, хімічні пластикові насоси, магнітні насоси з PTFE, магнітні насоси з нержавіючої сталі, фторопластові магнітні насоси, високо-температурні магнітні насоси тощо.
6. Аміак (гідроксид аміаку)
Більшість металів і неметалів мають слабку корозію в рідкому аміаку та аміачній воді (гідроксид аміаку), лише мідь і мідні сплави непридатні для використання.
7 Спирти, кетони, естери тощо.
Звичайні спирти включають метанол, етанол, етиленгліколь, пропанол тощо; Кетони, такі як ацетон, бутанон тощо; Складні ефіри, такі як метиловий і етиловий ефіри, як правило, не є корозійними і можуть використовуватися як звичайні матеріали, але нержавіюча сталь є найкращим вибором для очищення; Крім того, варто відзначити, що кетони і ефіри розчиняються в різних типах каучуку, тому при виборі ущільнювальних матеріалів слід звернути увагу.
7. Морська та морська вода
Для таких середовищ, як морська вода, швидкість корозії звичайної сталі не дуже висока в розчині хлориду натрію, морській та солоній воді, і, як правило, вимагає захисту покриття; Різні типи нержавіючої сталі також мають низькі рівномірні швидкості корозії, але можуть спричиняти локалізовану корозію через іони хлориду. 316, як правило, перевага віддається нержавіючій сталі.