В хімічній промисловості,водяні насосиare commonly used equipment for transporting liquids. For metal water pumps, the internal structure and impeller are also made of metal raw materials. In the desulfurization system, the impeller of the metal raw material pump is a normal state of corrosion. When the impeller shows corrosion and wear, it greatly reduces the application function. Can the wear of the Металевий крильчатка хімічного насоса буде виправлено?
1, Аналіз причин зносу причин насосної оболонки, крильчатки, охоронної пластини та агітатора для поглинання
Суспензія башти поглинання містить велику кількість іонів кисню, а також крильчатка насоса циркуляції суспензії, насосна кожуха, захисна пластина та агітатор поглинальної вежі здебільшого виготовлені з сплавів або гумових підкладки, які мають сильний вплив на хімічну корозію споріднених компонентів .. Компоненти . Крильчатка, кожух насос, захисна пластина та агітатор поглинальної вежі, модифіковані кремнієвою керамічною технологією, утворюють товстий керамічний шар ізоляції на поверхні, ефективно пригнічуючи хімічну корію та фізичний знос . Технологія карбідів частинок . Після модифікації цієї технології металевий крильчатка загортається в цілому, і немає металевої або кислотної реакції для задоволення вимог до навичок . нижче детально пояснюється трьом типами умов корозії .}}}
1. Кавітація: Через проблеми з плануванням з насосом (наприклад, вибір занадто малого насоса, обертання крильчатки занадто швидко тощо .), насос не вистачає всмоктування, утворюючи бульбашки на вході, що впливає на крильчатку .}
2. Хімічна корозія: в основному завдяки кислому характеру суспензії, вона зазнає хімічної реакції з металевим матеріалом на крильчатці, що призводить до хімічної корозії . По -друге, різниця потенціалу на поверхні робочого колеса спричиняє реакції перенесення електронів та окислення, що безпосередньо пошкоджує метало.}}}
3. Фізичний знос: Через наявність великої кількості твердих частинок, таких як вапняк та гіпс у суспензії, це безпосередньо впливає і пошкоджує крильчатку насоса в порту всмоктування .
2, Виправлення крильчатки, кожух насоса та агітатора
Насос циркуляції суспензії є важливим компонентом системи десульфуризації, і її операція безпосередньо впливає на нормальну роботу всієї системи .}} long-term operation, the impeller and pump casing are damaged by wear, corrosion, cavitation, and other factors, resulting in concave pits on the impeller and pump casing. In severe cases, there may even be gaps and wear through, causing structural damage to the impeller and pump casing. This can seriously reduce the efficiency of the equipment and render it useless.
Due to the harsh working conditions of the slurry circulation pump, the impeller usually needs to be replaced or modified after one to two years of operation. The impeller has special information and is costly, and the conventional replacement method is expensive and time-consuming. The use of silicon carbide composite materials and advanced skills and equipment continuously improves the pump casing and impeller correction process, providing a perfect solution Для антикорозійної, антикористувальної обробки та виправлення пошкоджених крильчатки та кожухів насосів . він може продовжити термін служби обладнання, скоротити цикли ремонту, заощадити ремонт та експлуатаційні витрати та досягти хороших результатів на практиці .}}
При високих температурах SI та вуглець у вигляді SIO2 поєднуються у формуванні SIC, з відносною твердістю алмазу 9 . 7 (алмазна твердість 10) . через різні розміри кристала частинок, відносний рух має ставку в межах матеріалу ., має сильну хімічну систему, і це відмінне опір матеріалів. Агезійні . Силіконові карбідні матеріали змішані в певній частку у вакуумному стані та обробляються за допомогою спеціальних процесів, утворюючи матеріал з високою стійкістю до зносу та корозійною стійкістю, а саме композитними матеріалами карбіду кремнію.
3, композитне покриття з карбіду кремнію замінює традиційні та часто використовувані методи захисту поверхні, застосовувані до таких поверхонь, як метал, фанера, склопластик, деревина тощо ., щоб забезпечити стійкість до зносу та корозійну стійкість до підкладки ., що не можна порівняти з іншими традиційними навичками:
{{{0}} Хімічна резистентність
2. Легка вага: з щільністю між 1 . 5g/см -3.0 g/cm, лише чверть сталі може зменшити навантаження на обладнання та підвищити ефективність обладнання.
3. Висока твердість: Відповідно до стандарту тестування GB/T3398, твердість Rockwell досягає HR -109, що значно перевищує стійку сталь та нержавіючу сталь .
4. Широко застосовне обладнання, налаштоване: проста у формуванні, може бути оброблена відповідно до вимог до креслення клієнтів, а товщина може бути відрегульована відповідно до середовища додатків ., широко використовується в таких обладнаннях, як матеріали, суспензії та пневматичне перевозування .}}}