В даний час ККД більшості моделей відцентрових насосів, як правило, становить близько 70-80%, а ККД кількох моделей великих витрат становить близько 90%. Основною причиною, що впливає на його ефективність, є втрати енергії в насосі, які в основному полягають у механічних втратах, гідравлічних втратах та втратах об’єму. Механічні втрати в основному відносяться до втрат на тертя між кришкою крильчатки та водою та втратами тертя на підшипнику та ущільненні вала відцентрового насоса. Гідравлічні втрати в основному стосуються удару або вихору, викликаного зміною швидкості руху та напрямку води в насосі, втратами тертя між водою та кожним каналом у насосі та втратами внутрішнього тертя потоку води. в основному викликано витоком води високого тиску в насосі в зону низького тиску. Частка кожної втрати у загальній втраті змінюється залежно від питомої швидкості роботи насоса, і саме ці втрати знижують його ефективність. Його ефективність не значно покращилася протягом десятиліть з минулого століття до теперішнього часу, і в основному він знаходиться в стані нерухомості.
Причина такої ситуації полягає в тому, що не знайдено жодного методу, який би значно зменшив втрати енергії в насосі. Як машина загального призначення з багаторічною історією, загалом вважається, що вона була розроблена більш зрілою, втрати в насосі в основному були зведені до мінімуму, і потенціал для використання невеликий. Але це не так. Існуючий відцентровий насос, особливо відцентровий насос із закритим крильчаткою, який використовується найчастіше, все ще має великий потенціал для зменшення втрат енергії в насосі.
В даний час до загальноприйнятих методів підвищення ефективності в країні та за кордоном в основному належать наступне:
(1) Покращення точності лиття; Поліпшити гладкість поверхні бігунка кришки крильчатки та внутрішньої стінки корпусу насоса та зменшити втрати тертя потоку води.
(2) Покращте точність обробки, зменшіть зазор ущільнення або переробіть ущільнювальне кільце у форму лабіринту, щоб зменшити втрати об’єму в насосі.
(3) Розумно обчисліть зазор між кришкою крильчатки та внутрішньою стороною корпусу насоса, щоб зменшити втрати на тертя диска.
(4) Розумно визначте вхідний та вихідний кути деталей прохідного потоку, щоб уникнути мертвої зони, різкого кута, різкої зміни тощо у каналі потоку та зменшити гідравлічні втрати в насосі.
(5) Механічна конструкція ущільнення прийнята для зменшення втрат на тертя ущільнення вала.
Вищевказані методи є корисними для підвищення ефективності відцентрових насосів. Деякі з них мають різний вплив на різні типи відцентрових насосів, але в цілому ці методи не відіграють суттєвої ролі у підвищенні ефективності.