Занурювальний шламовий насос

Гідравлічний механізм, у якому насос безпосередньо пов’язаний з двигуном, — це занурювальний шламовий насос ZJQ.

Насосний агрегат відрізняється високоякісним спеціальним матеріалом, оновленою конструкцією, широким проточним каналом і великою пропускною здатністю каналізації.

Він використовується для переміщення матеріалів, що містять рідину, наприклад піску, бруду, твердого вугільного шлаку тощо. Насос можна використовувати, серед іншого, для переміщення бруду та піску в озерах, річках, морях, а також для розширення каналів. Його також можна використовувати для видалення стічних вод з плавальних басейнів, а також будівельних майданчиків, металургійних заводів і електростанцій, серед інших місць. Насос виготовлений з високоякісних матеріалів, має інноваційну структуру, має великий прохідний шлях з потужною системою подачі.

Блок управління насосом ще не дороблений. Він складається з двох частин: двигуна і насоса.

Використовується трифазний синхронний двигун змінного струму. Статичне ущільнення ізолює насос від системи. Механічне ущільнення являє собою двосторонню хвилеподібну трубу, яка працює в масляній камері, яка заповнюється. Між масляною камерою і камерою двигуна є зонд масло-вода. Це може запобігти потраплянню води в камеру двигуна, коли насосний агрегат працює належним чином. Основне робоче колесо та додаткове робоче колесо є двома частинами, які складають насосний агрегат. Робоче колесо використовується для розпилення або перемішування суміші тверда речовина та рідина, щоб допомогти основному робочому колесу подавати. Головне робоче колесо використовується для поглинання та подачі твердо-рідкої суміші.

Пояснення структури

1. Насоси M, AH, AHP, HP, HH і шламові насоси мають подвійну оболонку або корпус насоса. Корпус насоса містить змінну зносостійку металеву обшивку для кришки насоса, яка включає робоче колесо, оболонку, захисну пластину тощо. Залежно від робочого тиску кришка насоса виготовляється із сірого чавуну або чавуну, який був кульованим фрезерований. Розділяється по вертикалі і скріплюється між собою застібками. Кронштейн і корпус насоса скріплені між собою болтами, корпус насоса має упор. Вихід насоса можна встановити під вісьмома різними кутами, обертаючи його. Задні лопаті встановлені на передній і задній кришках робочого колеса, щоб запобігти витокам і подовжити термін служби насоса.

2. Шламові насоси AHR, LR і Mr мають конструкцію подвійного корпусу насоса та змінну зносостійку та корозійно-стійку гумову підкладку на корпусі та кришці насоса (включаючи робоче колесо, передню оболонку, задню оболонку тощо). Обертові частини та монтажні форми насоса такі ж, як у насосів ah, l та M, як і корпус насоса та кришка.

3. Насоси типу D і G мають єдину конструкцію (тобто без футеровки). Корпус насоса, кришка та робоче колесо виготовлені з металу, який стійкий до зносу. Корпус насоса та кришка насоса з’єднані за допомогою унікального затискного механізму, а вихідний отвір насоса може вільно обертатися, що спрощує установку та розбирання.

4. Кожен тип насоса має горизонтальний вхід і обертається за годинниковою стрілкою відносно напрямку трансмісії.

Корпус насоса та кришка насоса — інші назви головки занурювального шламового насоса. Як правило, корпус і кришка насоса складають так звану головку насоса шламового насоса. Робоче колесо, ущільнення та компоненти підшипника з’єднані підшипниками з корпусом насоса, який головним чином прикріплений до ротора насоса. Кришка насоса та корпус насоса разом утворюють замкнуту порожнину. Кришка насоса - це відділ, який відповідає корпусу насоса. Внутрішня частина шламового насоса облицьована корпусом і кришкою насоса. У більшості випадків вкладиш складається зі сплаву з високим вмістом хрому та гуми. Футеровки насосів часто складаються з гуми або металевого сплаву.

1. Джерелом живлення є трифазне джерело змінного струму частотою 50 Гц.

2. Максимальна температура середовища не повинна перевищувати 40 градусів, і не повинно бути вибухонебезпечних або легкозаймистих газів.

3. Зола та шлак мають найвищу вагову концентрацію твердих часток у середовищі, відповідно, 45 та 60 відсотків.

4. Максимальна глибина занурення пристрою не може перевищувати 20 метрів, а мінімальна глибина занурення не може бути менше 1 метра.

5. Пристрій працює краще, коли працює вертикально в середовищі, а безперервна робота є кращим режимом роботи.