Під час роботи відцентрового насоса, якщо є вібрація, удар або раптове збільшення крутного моменту, це призведе до згинання або ламання валу відцентрового насоса. Для певних розмірів на валу насоса (наприклад, розміри горловини в точках сполучення з робочим колесом, підшипниками кочення та муфтою) слід використовувати мікрометр для вимірювання точності розмірів.
2. Слід також виміряти відхилення прямолінійності вала насоса відцентрового насоса, щоб отримати правильні дані щодо відхилення прямолінійності вала насоса. По-перше, помістіть вал насоса між двома наконечниками токарного верстата, встановіть два циферблатні індикатори у відповідних місцях на валу насоса, поділіть зовнішню окружність шийки вала на чотири рівні частини та позначте їх відповідно як 1, 2, 3, і 4 бали. Повільно прокрутіть вал насоса вручну, запишіть показання циферблатного індикатора в чотирьох точках таблиці, а потім обчисліть прямолінійність вала насоса.
Метод розрахунку величини відхилення від прямолінійності: половина різниці показань стрілочних індикаторів у двох відносних точках вимірювання в напрямку діаметра. Відхилення прямолінійності в напрямках {{0}} градусів і 180 градусів вимірювальної точки I становить (0.36-0.20)/2=0.08 мм. Відхилення прямої лінії в напрямках 90 градусів і 270 градусів становить (0.28-0.27)/2=0.05 мм. Вибравши певну пропорцію на графіку з використанням цих значень, величину вигину та напрямок максимальної точки згину на валу насоса можна приблизно спостерігати за допомогою графічних методів.
4. Перевірте з'єднання ключів. Два кінці вала насоса відповідно підходять до робочого колеса та муфти. Дві сторони плоскої шпонки повинні досягати невеликого натягу зі сторони шпонкової канавки на каштановому валу, тоді як дві сторони шпонкової канавки для отвору робочого колеса та шпонкової канавки для з’єднувального отвору повинні мати перехідну посадку. Під час перевірки для вимірювання розмірів можна використовувати штангенциркуль або мікрометр. Якщо між шириною плоскої шпонки та шириною шпоночного паза на валу є зазор, незалежно від величини зазору, можна визначити, що плоска шпонка втратила свою цінність. Тому шпонки слід заново напиляти та вирівняти відповідно до фактичної ширини шпоночного паза та допуску на підгонку. Дві сторони шпоночного паза повинні бути перпендикулярні до нижньої поверхні шпоночного паза. Якщо є нахили або нерівності, їх слід своєчасно усунути.