Щоб запобігти потраплянню осаду або води в електродвигун, заглибні насоси потребують загального ущільнення, яке поділяється на статичне ущільнення та динамічне ущільнення. Динамічне ущільнення в основному спричинене обертовим валом. Статичне ущільнення основних компонентів занурювальних насосів часто є кільцевим ущільнювальним ущільнювачем у формі «O», а вихідна частина кабелю також є статичним ущільненням, зазвичай з використанням гвинтової конструкції. Динамічне ущільнення часто використовує інтегральні ущільнювальні диски, односторонні механічні ущільнення, подвійні торцеві механічні ущільнення, лабіринтові ущільнення, каркасні масляні ущільнення, задні лопаті робочого колеса, вторинні робочі колеса тощо. Залежно від умов середовища матеріали пар тертя для механічних ущільнень можуть бути обрані з графіту, мідної фольги, політетрафторетилену, кераміки, твердих сплавів тощо.
Вибір відповідного методу ущільнення має вирішальне значення при практичному застосуванні заглибних насосів. Для середовищ, що містять велику кількість твердих домішок, лабіринтовим ущільненням і вторинним ущільненням робочого колеса часто віддається пріоритет через їх просту структуру та зносостійкість. Ущільнення лабіринту проектують складні канали потоку, щоб дозволити середовищу змінювати напрямок кілька разів протягом процесу потоку, тим самим уповільнюючи швидкість потоку, знижуючи тиск і ефективно запобігаючи витоку середовища. Вторинне робоче колесо використовує різницю тиску, створювану відцентровою силою, для формування рідинного бар’єру всередині ущільнювальної камери, ще більше посилюючи ефект ущільнення.
Для чистої води або менш корозійних середовищ подвійні торцеві механічні ущільнення є найкращим вибором завдяки їх високій надійності та тривалому терміну служби. Цей метод ущільнення утворює надзвичайно тонку рідинну плівку шляхом щільного прилягання двох протилежних торців, що може запобігти витоку середовища та захистити вал від корозії. Подвійне торцеве механічне ущільнення демонструє чудову продуктивність, особливо в суворих умовах роботи при високій температурі та високому тиску.
Крім того, з розвитком матеріалознавства нові ущільнювальні матеріали, такі як нанокомпозити та високоефективна кераміка, поступово застосовуються в системах ущільнення занурювальних насосів. Ці матеріали не тільки мають відмінну зносостійкість і стійкість до корозії, але також значно підвищують міцність і стабільність ущільнень, забезпечуючи надійні гарантії ефективної роботи заглибних насосів.
Підсумовуючи, технологія ущільнення занурювальних насосів є всеосяжним питанням, що включає багато дисциплін і сфер. Вибравши відповідні методи ущільнення та використовуючи сучасні матеріали, можна значно підвищити ефективність і надійність занурювальних насосів, а також продовжити термін служби обладнання.