Процес виробництва трубопровідних насосів на місці, з повною продуктивністю, стабільною потужністю та суворим відбором матеріалів, що робить їх широко використовуваними в різних галузях промисловості. Загалом, існує чотири основні вимоги до вибору матеріалу трубопровідних насосів:
1. Він має фізичні властивості, щоб витримувати навантаження, які виникають під час експлуатації
2. Можна ефективно підробити в різні форми
3. Він має певні показники стійкості до корозії, термостійкості та холодостійкості.
4. Має певні економічні вигоди.
Трубопровідний насос повинен бути виготовлений з чавуну або корозійностійкого матеріалу?
Вибираючи матеріали для трубопровідних насосів, слід враховувати тиск на виході насоса, температуру рідини, хімічні властивості та тверді частинки. Вибираючи між чавуном або корозійностійкими матеріалами, виробник трубопровідних насосів надає наступні рекомендації:
При екстрагуванні неагресивних рідин або загальних лужних розчинів при кімнатній температурі під робочим тиском 4 МПа вибирайте звичайний чавун. Для багатоступеневих трубопровідних насосів різниця потоків на високій швидкості може призвести до корозії ковзних компонентів між ступенями, наприклад балансирної плити, тому для ковзних компонентів потрібно вибирати корозійностійкі сплави.
Коли робочий тиск перевищує 9 МПа, часто використовуються корозійностійкі матеріали, такі як кована сталь. Для вибору матеріалів для корпусів насосів, що використовуються в умовах хімічної корозії та стирання твердими частинками, слід вибрати відповідні матеріали або відповідні вкладиші для фактичних робочих випробувань. Як зносостійкі матеріали раніше зазвичай використовували тверді металеві матеріали та еластичні неметалеві матеріали. Перший включає в себе литу сталь з високим вмістом хрому, литу сталь з високим вмістом марганцю, білий чавун і холодний твердий чавун з хромонікелем, тоді як останній в основному використовує товсту м’яку гуму або пластик, наклеєний на метал як футерівку.